高溫輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進(jìn)行燃燒。也有用煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣進(jìn)行燃燒的，比較大型的陶瓷廠大都采用雙段冷煤氣站，使用冷靜煤氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產(chǎn)品。相對來說，煤氣發(fā)生爐配套輥道窯燃燒比重油、柴油等成本低，比直接燃煤效率高環(huán)保達(dá)標(biāo)。使用重油為燃料時，為防止煙氣污染制品，要采取隔焰或半隔焰形式。電熱時，為保護(hù)發(fā)熱體或使溫度更均勻，也需將發(fā)熱體和制品隔開。

高溫輥道窯操作過程中要做到，開爐運(yùn)行前，必須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，最后進(jìn)行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗，煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1％；在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時處理。

高溫輥道窯用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅(qū)動耐火板前進(jìn)，裝載產(chǎn)品的耐火板直接承載在棍棒上，又稱羅拉窯。最早引進(jìn)是燒成墻地面磚，沒有托板，地面磚直接放在棍棒上，由于在預(yù)熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時間從過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘，故而推廣到藝術(shù)陶瓷、日用陶瓷，隨著棍棒質(zhì)量的提高，從低溫型逐步到中高溫型轉(zhuǎn)變。由于輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動的棍棒上前進(jìn)，它沒有像隧道窯要用一個個臺車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。所以它的節(jié)能效果比隧道窯要好，它的一個最大缺陷就是燒成高溫還原的產(chǎn)品，對棍棒的質(zhì)量要求較高，采用碳化硅棍棒，可較好地解決1350℃以內(nèi)的高溫陶瓷產(chǎn)品的燒成。但它還沒有解決窯變釉，結(jié)晶釉的燒成，因為它速度較快。