升降爐的發(fā)展運(yùn)用了新程序和熱處理數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，采用智能化、高度柔性化的綜合控制和管理系統(tǒng)于升降爐及其生產(chǎn)線(xiàn)。未來(lái)的升降爐操作者僅需將圖樣、待處理的工件數(shù)量輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的升降爐。
現(xiàn)在升降爐是實(shí)驗(yàn)室、熱處理車(chē)間常用的加熱設(shè)備。傳統(tǒng)的升降爐采用單層殼體，鐵皮直接包裹熱室，這樣的設(shè)計(jì)好處是成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但是缺點(diǎn)十分明顯：長(zhǎng)期使用時(shí)外殼溫度高燙手，用戶(hù)需要自己接線(xiàn)把控制器的電路和加熱電路連接起來(lái)，熱電偶也要客戶(hù)自行接線(xiàn)，這需要一定的電路知識(shí)和動(dòng)手能力，對(duì)一部分使用者來(lái)說(shuō)是不小的挑戰(zhàn)。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以電線(xiàn)接頭都是裸露的，存在不小的安全隱患。
但是升降爐的生產(chǎn)技術(shù)在不斷的進(jìn)步，新一代的升降爐采用雙層鈑金，熱室+爐襯+保溫層+內(nèi)膽+空氣隔熱層+外殼。內(nèi)膽與外殼之間還有風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻，極大程度解決了爐體外殼燙手的問(wèn)題。爐子上部為加熱區(qū)，下部是電路區(qū)?？刂齐娐芬呀?jīng)和加熱電路在爐子內(nèi)部接好了，用戶(hù)直接插電就可使用，安裝連接非常簡(jiǎn)單，電路都保護(hù)在外殼內(nèi)，外面看不到電路，安全性得到了很大的提升。
新升降爐的保溫材料受高溫的影響保會(huì)產(chǎn)生不同程度的收縮，在進(jìn)升降爐后的半年左右需打開(kāi)頂板另加保溫材料，達(dá)到良好保溫狀態(tài)。由于小車(chē)的進(jìn)出，工件對(duì)爐門(mén)口是必難免會(huì)產(chǎn)生磨損和碰撞，如發(fā)現(xiàn)有升降爐門(mén)口的磚有缺口，爐門(mén)在長(zhǎng)時(shí)間上下的移動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形或缺口也應(yīng)節(jié)時(shí)補(bǔ)上。
