旋轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過(guò)程中優(yōu)勢(shì)非常多，是一款專業(yè)性較強(qiáng)的煅燒設(shè)備，其主要優(yōu)勢(shì)有生產(chǎn)能力大、工作無(wú)噪音、綜合耗能低等，作為加工石灰的主要加工設(shè)備，它具有非常高的工業(yè)利用價(jià)值，所以當(dāng)前的需求量非常高，同時(shí)也是廣大用戶在進(jìn)行石灰加工時(shí)的理想設(shè)備。

　　旋轉(zhuǎn)窯采用帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器設(shè)備的煅燒系統(tǒng)，這樣的石灰窯生產(chǎn)工藝能夠大限度地利用原材料，制造出品質(zhì)優(yōu)良的石灰，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。還采用了技術(shù)成熟、性能可靠的DCS控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以PLC實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化。

　　合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

　　該設(shè)備打破了傳統(tǒng)的石灰生產(chǎn)線格局。由于燃料消耗量顯著減少，同時(shí)也減少了廢氣的排放量。再加之采用了脈沖式袋式除塵器和旋風(fēng)收塵器凈化尾氣，不僅使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，減少了能耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益，也使得煅燒工序產(chǎn)生的廢氣達(dá)標(biāo)排放，更有利于環(huán)境保護(hù)。